Фибра базальтовая

Рубленое базальтовое волокно производится из непрерывного ровинга на рубочных машинах барабанного типа, установленных независимо от печи.

В зависимости от применения, для которого предназначен продукт, волокно рубится либо из "мокрого" ровинга (содержание влаги 8-10 %), покрытого водосовместимым замасливателем, или из "сухого" ровинга (содержание замасливателя 0,5-0,8 %), покрытого водонесовместимым замасливателем.

Мокрое рубленое волокно используется для производства вуалей и для различных технологий армирования бетона, как альтернатива металлической фибре. Водосовместимый замасливатель в данных применениях необходим для того, чтобы в водной среде базальтовая фибра легко распадалась на монофиламенты и легко распределялась в матрице.

Сухое рубленое волокно используется, прежде всего, для производства тормозных колодок, как замена асбеста, а также для производства иглопробивных матов.

Продукт представляет собой отрезки (чопы) базальтовой нити длиной 3,2; 6,4; 12,7 мм. Промышленность выпускает и другие виды фибры: стальную, углеродноволокнистую, стекловолокнистую, полипропиленовую  и.т.д. Но ни одна из этого списка фибр не обладает столь обширным набором свойств и качеств, делающей её незаменимым компонентом для создания композиционного фибробетона. 

Список этих свойств и качеств:

 -  абсолютная химическая и биологическая инертность;

- является продуктом переработки базальтового щебня, т.е. имеет минеральное происхождение, поэтому имеет коэффициент температурной деформации, очень близкий к аналогичной характеристике цементного камня;

 -  высокая механическая прочность;

 -  низкое  водопоглощение;

 -  низкая теплопроводность;

 -  высокая адгезия к цементно – песчаному раствору;

 -  является диэлектриком;

 -  умеренная цена (сопоставима с полипропиленовой фиброй).

Паспортные данные качества базальтовой фибры.

Упаковка

20 ПП мешков с ПЭ вкладышами или 1 биг-бэг грузят на паллету размерами 120 х 80 см.

В настоящее время самым логичным путём повышения качеств цементного камня является создание композиционного дисперсного армированного базальтофибробетона.  

Регулируя дозировку (от 0,6 до 2,0 кг/м3 раствора) и длину чопа (от 3,2 до 12,7 мм) можно приготавливать строительные смеси, штукатурки, а так же различные бетоны с  повышенными эксплуатационными характеристиками, среди которых следующие:

 -  улучшенная структура бетона за счёт устранения базальтовыми фибрами влияния концентрации напряжений и как следствие – отсутствие трещинообразования;

 -  повышенная устойчивость бетона к замерзанию (оттаиванию);

 -  повышенная ударная прочность бетона;

 -  устойчивость бетона истиранию;

 -  повышенная устойчивость бетона к действию высоких температур (огня)

 -  повышенная устойчивость бетона к проникновению воды и химических веществ;

 -  повышенная прочность бетона на сжатие, растяжение и изгиб.

Фиброволокно может добавляться к смесям на основе цемента в смесители типа «миксер», установленном на автомобиле и доставляющем готовую бетонную смесь непосредственно на место укладки и подаваться бетононасосом.

Из приведённых аргументов можно сделать вывод о том, что при объёмной модификации (армировании) цементного камня базальтоволокнистой фиброй, можно существенно снизить объём использования вяжущих материалов на строительном объекте при сохранении несущих и прочностных характеристик сооружений и конструкций, а следовательно уменьшить сметную стоимость. Помимо прямой экономии средств, направляемых на закупку и переработку материалов, существуют ещё и косвенные, которые выражаются в снижении трудозатрат, транспортных расходов, уменьшении сроков строительства и последующих эксплуатационных расходов.